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| 產(chǎn)品名稱: |
刨花板生產(chǎn)線全套設(shè)備 |
| 產(chǎn)品價(jià)格: |
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| 產(chǎn)品規(guī)格: |
年產(chǎn)3千至5萬立方 |
詳細(xì)描述: 建湖金樺耀機(jī)械制造廠研發(fā)、生產(chǎn)刨花板生產(chǎn)線全套設(shè)備、系列成套膠合板的專業(yè)工廠,刨花板生產(chǎn)線有年產(chǎn)3千、6千、1萬、2萬、2.5萬、3萬、5萬立方米。我廠在總結(jié)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以對(duì)刨花板行業(yè)發(fā)展的深刻而獨(dú)特的見解,結(jié)合中國(guó)刨花板生產(chǎn)實(shí)情,以滿足客戶不斷加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的迫切需求,吸收國(guó)內(nèi)外成熟先進(jìn)技術(shù),博采眾長(zhǎng),開發(fā)生產(chǎn)的刨花板生產(chǎn)線成套設(shè)備,整體布局緊湊、順暢、設(shè)備少而精,操作維護(hù)方便。 1、實(shí)現(xiàn)無墊板快速裝入和卸出,熱壓機(jī)的裝板、卸板同時(shí)進(jìn)行,縮短了輔助時(shí)間,生產(chǎn)效率大大提高。 2、不用墊板,克服了墊板缺陷反映在成品板上的缺點(diǎn)。 3、無“噴粉”現(xiàn)象,快速閉合,生產(chǎn)周期大為縮短,每層的刨花板質(zhì)量得以保證。 4、自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行可靠。 二、工藝流程及設(shè)備 具體工藝流程立體圖可參考我廠產(chǎn)品樣本(或我廠網(wǎng)站)上的“年產(chǎn)15000~30000m3無墊板刨花板生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程圖” 1、備料工段 (根據(jù)工藝要求另定) 刨花板生產(chǎn)線原料經(jīng)削片、刨片或粉碎制成刨花,經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到濕刨花料倉中進(jìn)行過渡儲(chǔ)存。 2、干燥分選工段 經(jīng)備料工段生產(chǎn)(或收購)的濕刨花先用圓滾篩進(jìn)行篩選,篩選出來的刨花經(jīng)運(yùn)輸機(jī)送到轉(zhuǎn)子式刨花干燥機(jī)進(jìn)行干燥,干燥過的刨花通過輸送機(jī)送到BF1540三層擺動(dòng)篩進(jìn)行分選,分選出合格芯層(中粗料)干刨花、合格表層(細(xì)料)干刨花,分別由2臺(tái)皮帶運(yùn)輸機(jī)(或斗式提升機(jī))送至芯層干刨花方料倉和表層干刨花方料倉過渡儲(chǔ)存,確保下一工段連續(xù)生產(chǎn)。 3、調(diào)膠施膠工段 合格的表、芯層干刨花經(jīng)計(jì)量螺旋分別送到2臺(tái)高速環(huán)式拌膠機(jī)中,同時(shí)調(diào)供膠(自備)工段將工藝所要求的膠液送到拌膠機(jī)中,刨花和膠液在表、芯層拌膠機(jī)的充分?jǐn)嚢柘,達(dá)到均勻混合充分施膠的效果。 4、鋪裝熱壓成型工段 施膠后的刨花經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至BP3313J型機(jī)械鋪裝機(jī),在板坯鋪裝臺(tái)勻速前進(jìn)的輸送帶上鋪裝出均勻平整的板坯。板坯經(jīng)永磁除鐵器除鐵、BY8313連續(xù)式預(yù)壓機(jī)預(yù)壓成型、齊邊鋸、BHJ1113橫截鋸將連續(xù)的板坯鋸成比成品板規(guī)格略大的單塊成型板坯,再經(jīng)同步運(yùn)輸機(jī)、加速運(yùn)輸機(jī)、快速運(yùn)輸機(jī)(帶稱重)、快速運(yùn)輸機(jī)(儲(chǔ)存用)、裝板運(yùn)輸機(jī)、推板小車的推板定位等工序送到無墊板裝板機(jī)的裝板吊籠中,直至裝滿每一層,由裝板機(jī)的推板器將板坯送到多層熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓成型,推進(jìn)的同時(shí)將熱壓機(jī)中熱壓成型好的毛板全部推到無墊板卸板機(jī)中。 5、后處理工段 停留在卸板機(jī)中的毛板經(jīng)卸板運(yùn)輸機(jī)送至冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī),由冷卻進(jìn)板運(yùn)輸機(jī)送到翻板冷卻機(jī)中進(jìn)行冷卻。在翻板冷卻機(jī)中停留冷卻后的毛板由冷卻出板運(yùn)輸機(jī)送到縱橫鋸邊機(jī)組鋸成1220mm×2440mm刨花板,堆放在BSJ124×8-3型液壓升降臺(tái)上,然后送至地輥臺(tái),再由叉車運(yùn)走。 6、砂光工段(用戶自備或我廠代為配套,另定) 經(jīng)冷卻堆垛的刨花板被送到砂光線進(jìn)行砂光、分檢、入庫。 生產(chǎn)線成型工段設(shè)備采用PLC程序控制系統(tǒng)。
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